1.设计合理的焊接结构设合理的焊接结构，包括合理安排焊缝的位置，减少不必要的焊缝;合理选用焊缝形状和尺寸等。如对于梁、柱一类结构，为减小弯曲变形应尽量采用焊缝对称布置。
2.选用合理的焊缝尺寸焊缝的形状和尺寸不仅关系到焊接变形而且还决定焊工的工作量大小。焊缝尺寸增加，焊接变形也随之增大但过小的焊缝尺寸，会降低结构的承载能力，并使接头的冷却速度加纹、热影响区硬度的增加等。因此在满足结构的承载能力和保证焊接质量的前提下，根据板厚选取工艺上可能的最小焊缝尺寸。如常用于肋板与腹板连接的角焊缝，焊脚尺寸就不宜过大，所以一般对焊脚尺寸都有相应的规定。Ilk，产生一系列的焊接缺陷，如裂焊接低合金钢时，因对冷却速度比较敏感，焊脚尺寸可稍大于表中的推荐值。
3.尽可能地减少焊缝的数量适当选择板的厚度，可减少肋板的数量，从而可以减小焊缝和焊后变形矫正量，对自重要求不严格的结构，这样做即使重量稍大，仍是比较经济的。
对于薄板结构则可以用压型结构代替肋板结构，以减少焊缝数量，防止焊接变形。
4.合理安排焊缝位置焊缝对称于构件截面的中心轴，或使焊缝接近中心轴，可减小弯曲变形，焊缝不要密集，尽可能避免交叉焊缝，如焊接钢制压力容器在组装时，相邻筒节的纵焊缝距离、封头接缝与相邻筒节纵焊缝距离应大于3倍的壁厚，且不得小于100mm。