直线无摆动焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高，熔深较浅。整条焊缝往往在始焊端、焊缝的连接处、终焊端等处最容易产生缺陷，所以应采取特殊处理措施。

始焊端。焊件始焊端处于较低的温度，应在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接，这样可以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝。为采取过短的电弧起焊而造成焊缝成形不整齐，应当避免。

重要构件的焊接，可在焊件端加引弧板，将引弧时容易出现的缺陷留在引弧板上。

焊缝接头。连接的方法有直线无摆动焊缝连接方法和摆动焊缝连接方法两种。

①直线无摆动焊缝连接的方法在原熔池前方10~20mm处引弧，然后迅速将电弧弓}向原熔池中心，待熔化金属与原熔池边缘吻合填满弧坑后，再将电弧弓}向前方，使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前移动。

②摆动焊缝连接的方法在原始熔池前方10~20mmm处引弧，然后以直线方式将电弧弓}向接头处，在接头中心开始摆动，在向前移动的同时逐渐加大摆幅(保持成形的焊缝与原焊缝宽度相同)，最后转入正常焊缝。

终焊端。焊缝的终点若出现过深的弧坑，会使焊缝收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷。所以在收弧时，如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式填充弧坑，直至将弧坑填平，并且与母材圆滑过渡。