TIG焊可分为手工TI瞬口自动TIG焊两种，其操作技术的正确与熟练是保证焊接质量的重要前提，下面主要介绍手工TIG焊的基本操作技术。

1.引弧

引弧前应提前5~10s送气，引弧有两种方法，高频震荡引(或脉冲引弧)和接触引弧，最好是采用非接触引弧，采用非接触引

弧时，应先使钨极端头与焊件之间保持较短距离，然后接通引弧器电路，在高频电流或高压脉冲电流的作用下引燃电弧，这种引弧方法可靠性高，且由于钨极不与焊件接触，因而钨极不致因短路而烧损，同时还可防止焊缝因电极材料落入熔池而形成夹钨等缺陷。

2.焊接

焊接时，为了得到良好的气体保护效果，在不妨碍视线的情况下，应尽量缩短喷嘴到焊缝的距离，采用短弧焊接，一般弧长4~7mm,焊枪与焊件角度的选择也应以获得好的保护效果，便于填充焊丝为准，平焊、横焊时，多应采用左焊法，厚度小于4mm的薄板立焊时，采用向上或向下均可，板厚大于4mm的焊件，多采用向上焊，要注意保持电弧一定高度和焊枪移动速度的均匀性，以确保焊缝熔深，防止产生气子瞬口夹渣等缺陷，为了获得必要的熔宽，焊枪除作均匀直线运动外，允训乍适当的横向摆动，填充焊丝时要在熔池前均匀地送入，切不可扰乱氨气气流，焊丝的端部应始终在氦气保护区内，以免氧化。

3.收弧

焊缝在收弧处要求不存在明显的下凹，以及产生气子口与裂纹等缺陷，为此，在收弧处应添加填充焊丝，使弧坑填满，这对于焊接热裂纹倾向较大的材料时，尤为重要，此外，还可采用电流衰减的方法和逐步提高焊枪熄弧。不要立即抬起焊枪，要使焊枪在焊缝上停留3~5s,待呜极和熔池冷却后，再抬起焊枪，停止供气，以防止焊缝和钨极受到氧化，至此焊接过程结束，应关断焊机，切断水、电、气路。

注意二钨极伸出长度一般为5~10mm，为便于引弧和稳弧，可用小直径钨极并磨成约加。的尖锥形，因此，大电流焊接时，应将电极磨成钝角或平顶锥形，这样可使弧柱扩散减少，对焊件加热集中。