爆炸焊，别名爆炸复合，是一种以炸药爆炸驱动金属体之间产生高速斜碰撞，在碰撞界面产生高温高压和金属微喷射，从而使金属体之间产生冶金结合的焊接技术1。以下是其相关介绍1：

原理：将放置在地面的两层金属板分别称为基板、复板，在涂有防护层的复板上铺设等厚炸药，基复板间用支撑物保持间隙以提供加速距离。炸药引爆后，爆轰波沿复板板面传播，波后的高压气体驱动复板快速弯折加速飞行，直至与基板发生倾斜碰撞，使基复板间产生喷离母材的金属微射流，带走结合面上的氧化物及沾污物，起到 “自清理” 作用。在碰撞点附近极高压力、极大变形量和高速变形沉积热量的联合作用下，“干净” 的基复板材达到冶金结合。

操作流程：包括地面处理，即平整地面并铺垫细砂土；板材安装，将基板安放好，架高均匀摆放，复板放在架高上并尽量与基板平行，复板表面涂防护层；布置炸药，过筛铵油炸药并均匀铺装在复板上，刮平至设计厚度；起爆，起爆点可在复板中心或短边中间位置，添加引爆药，由爆破员按规程操作起爆；结束后，确认现场安全，将复合板运回车间，经热处理和表面处理后包装入库。

优点：能瞬间将相同或不同的金属材料简单、迅速且强固地焊接在一起，兼具多种金属性能。灵活性大，理论上焊接板尺寸和规格不受限，适用于多种焊接场景。工艺简便，无需复杂设备，能源丰富，成本低廉。焊接材料结合强度高、应用性能优良，且后续加工性能好。

缺点：爆炸焊接理论研究遇到瓶颈，与应用研究不协调，影响应用领域拓展。专用炸药及装药方式存在问题，如炸药爆速不稳定、布药困难、能量利用率低。工艺过程机械化、自动化程度低。生产过程会产生噪音、粉尘、有毒气体、废水等环境问题。还存在复合材料的鼓包、表面烧蚀等宏观缺陷以及爆炸硬化等微观缺陷。

应用：多用于表面积大的平板包覆，是制造复合板的高效方法。广泛应用于航空航天、造船、核能、石油和天然气等领域，还可用于制造双金属过渡材料、特殊场合焊接，如热交换器管与管板焊接、电气铁路的导电连接等。