工业用钢的最终加工方法是其分类的重要依据，不同加工方法直接影响钢材的性能、形态及应用场景。以下按最终加工方法的核心类型展开详细分类，并说明各类别的工艺特点、典型产品及应用领域：

一、压力加工用钢（塑性加工用钢）

压力加工是通过外力使钢坯发生塑性变形（如轧制、锻造、挤压等），获得一定形状、尺寸和性能的钢材。这类钢材需具备良好的塑性、韧性和可加工性，是工业用钢中产量最大的类别。

1. 轧制用钢

工艺特点：通过轧机的轧辊对钢坯施加压力，使其沿长度方向延伸变形，是最主要的钢材加工方法。按轧制温度可分为热轧和冷轧。

热轧用钢：钢坯加热至再结晶温度以上（通常 800~1200℃）进行轧制，塑性好、变形抗力小，适合生产大型或厚截面钢材。
典型产品：热轧钢板（中厚板、热轧卷板）、热轧型钢（角钢、槽钢、工字钢、H 型钢）、热轧钢管、线材等。
应用领域：建筑结构、桥梁、机械制造、管道工程等。

冷轧用钢：钢坯在室温下轧制（以热轧材为坯料），精度高、表面光洁，可通过冷轧强化提高强度。
典型产品：冷轧钢板（薄板、带钢）、冷轧钢管、冷拔钢丝等。
应用领域：汽车车身、家电外壳、精密仪器、压力容器等。

2. 锻造用钢

工艺特点：通过锻锤或压力机对钢坯施加冲击力或静压力，使其在固态下塑性变形，改善内部组织（细化晶粒、消除气孔），提高力学性能。
典型产品：锻钢件（轴类、齿轮坯、连杆、法兰等）、自由锻件、模锻件。
应用领域：机械传动部件（如汽车发动机曲轴）、重型机械零件、航空航天高强度构件。

3. 挤压用钢

工艺特点：将钢坯放入挤压模腔，通过压力机推动钢坯从模孔挤出，获得复杂截面或薄壁型材，适合塑性较好的低合金钢或不锈钢。
典型产品：挤压型钢（异形截面钢管、空心型材）、无缝钢管（部分冷挤压工艺）。
应用领域：汽车轻量化结构、航空航天型材、精密管道。

4. 拉拔用钢

工艺特点：将钢材（如线材、管材）通过模具的锥形孔强行拉拽，减小截面尺寸、提高精度和表面质量，属于冷加工范畴。
典型产品：冷拔钢丝、冷拔钢管、钢丝绳用线材。
应用领域：弹簧、钢丝绳、精密仪器中的细小轴类零件。

二、切削加工用钢

工艺特点：通过刀具对钢材进行切削（车、铣、刨、磨等），获得高精度尺寸和表面质量的零件，要求钢材具有良好的切削性能（如低硬度、易断屑）。

典型钢种：易切削钢（如硫易切削钢、铅易切削钢）、中低碳结构钢（如 45 钢、20 钢）。

典型产品：机械零件毛坯（如螺栓、螺母、齿轮、轴套）、精密仪器零件。

应用领域：通用机械制造、汽车零部件、电子设备外壳等。

三、焊接用钢

工艺特点：钢材需适应焊接工艺（电弧焊、气焊、激光焊等），焊接后接头强度、韧性不低于母材，且焊接过程中不易产生裂纹、气孔等缺陷。

性能要求：低含碳量（通常 C≤0.25%）、低硫磷含量，部分钢种添加 Nb、V、Ti 等元素细化晶粒，改善焊接性。

典型钢种：低碳钢（如 Q235）、低合金高强度结构钢（如 Q355）、焊接用不锈钢（如 304L、316L）。

应用领域：建筑钢结构、压力容器、船舶制造、管道焊接等。

四、热处理用钢

工艺特点：通过热处理（淬火、回火、退火、正火等）改善钢材的力学性能（强度、硬度、韧性等），这类钢材需具备良好的淬透性、回火稳定性或组织可调节性。

典型钢种：

结构钢：合金结构钢（如 40Cr、42CrMo），用于需要高强度的机械零件；

工具钢：碳素工具钢（T8、T10）、合金工具钢（Cr12、W18Cr4V），通过热处理提高硬度和耐磨性；

轴承钢：高碳铬轴承钢（GCr15），经淬火回火后获得高硬度和接触疲劳强度。

应用领域：模具、刀具、轴承、汽车变速箱齿轮等。

五、铸造用钢

工艺特点：将钢液直接浇铸到模具中成型，适合生产形状复杂、难以通过压力加工制造的零件，对钢的流动性、收缩性、气密性有要求。

典型钢种：铸造碳钢（如 ZG230-450）、铸造低合金钢（如 ZG35CrMo）、铸造不锈钢（如 ZG06Cr13Ni4Mo）。

典型产品：大型机械底座、机床床身、泵体、阀体、汽轮机缸体。

应用领域：重型机械、电力设备、化工设备等。

六、粉末冶金用钢

工艺特点：将铁粉与合金元素粉末混合后压制成型，再经烧结（高温下原子扩散结合）获得钢材，可生产成分均匀、复杂形状的零件，材料利用率高。

典型产品：粉末冶金齿轮、轴承套、摩擦材料、硬质合金刀具（含钢基体）。

应用领域：汽车变速箱零件、精密仪器、工具制造。

七、涂层 / 镀层用钢

工艺特点：通过镀层（镀锌、镀锡、镀铬）或涂层（彩涂、防腐涂层）提高钢材的耐腐蚀性、装饰性或功能性，加工过程需保证镀层 / 涂层与基体结合牢固。

典型产品：镀锌钢板（热镀锌、电镀锌）、镀锡钢板（马口铁）、彩涂钢板、镀铬钢管。

应用领域：建筑外墙、汽车车身、家电外壳、食品包装（马口铁）、管道防腐。