焊接作业涉及高温、电弧、金属熔渣、有害气体等多种风险，若操作不当易引发火灾、爆炸、触电、职业中毒等事故。掌握科学的焊接安全技术，需从作业前准备、作业中防护、作业后处理三个核心环节入手，覆盖设备、环境、人员、应急等全流程管控。以下是详细的技术规范与操作要点：

一、焊接作业前：做好 “风险预判” 与 “安全准备”

作业前的准备是杜绝事故的基础，需重点排查设备隐患、清理作业环境、配备防护装备，具体包括：

1. 设备与工具检查

焊接设备（如弧焊机、气焊炬）的完好性直接决定安全，需逐项确认：

电气设备（电弧焊为主）：

电源线、焊把线无破损、裸露（绝缘层需完整，避免漏电），接头处需用绝缘胶带包裹牢固，严禁绞接或搭在金属物体上；

焊机接地 / 接零保护可靠（接地电阻≤4Ω），接地极需埋入地下 0.5m 以上，避免接在管道、暖气片等非专用接地体上；

焊机电流、电压调节旋钮灵活，冷却风扇正常运转（防止焊机过热烧毁），电流表、电压表显示准确。

气焊 / 气割设备：

氧气瓶、乙炔瓶（或丙烷瓶）的瓶体无裂纹、变形，瓶阀无泄漏（可用肥皂水涂抹接口处，观察是否冒泡）；

减压器（氧气减压器、乙炔减压器）需匹配使用，表盘清晰、指针灵活，低压表压力不得超过规定值（氧气≤0.4MPa，乙炔≤0.15MPa）；

回火防止器（仅乙炔管路需安装）完好有效（内部止回阀、泄压膜无破损），严禁省略或替代；

橡胶软管（氧气用红色、乙炔用黑色）无老化、漏气，长度≥5m（避免太短导致回火），严禁与油脂接触（氧气遇油脂易引发爆炸）。

2. 作业环境清理与隔离

焊接产生的火花、熔渣温度可达 1500℃以上，易引燃周围可燃物，需提前清理环境：

清理易燃 / 易爆物：作业半径 10m 内不得有汽油、酒精、油漆、木材、棉纱等可燃物，若无法移除，需用防火毯（或湿麻袋）覆盖严密；

隔离密闭 / 受限空间：若在船舱、管道、地下室等受限空间作业，需先通风（每小时通风次数≥3 次），检测氧含量（19.5%-23.5%）、有害气体（如一氧化碳≤30mg/m³）浓度，严禁在缺氧或有毒环境中作业；

设置警示与防护：作业区域需悬挂 “焊接作业，禁止入内”“当心火灾” 等警示牌，必要时用警示带隔离，若涉及高空焊接（高度≥2m），需搭设牢固的脚手架或平台，下方设置接火盆（内装防火棉），防止火花坠落。

二、焊接作业中：严守 “操作规范”，实时管控风险

作业过程中需专注操作，避免违规行为，重点控制触电、火灾、中毒、机械伤害四大风险：

1. 防触电操作要点

焊接设备多为 380V/220V 高压电，需严格遵守电气安全规则：

作业前确认手部干燥（潮湿易导电），穿绝缘鞋，站在干燥的绝缘垫（或木板）上操作，严禁赤手或湿手接触焊机带电部位；

焊把线不得跨越电源线或缠绕在身上，避免被重物碾压或被熔渣烧损；

更换焊条时需戴绝缘手套，若焊机出现 “漏电”（如手摸焊把有麻感），立即停机检查，严禁带病作业；

高空焊接时，电源线、焊把线需用绝缘挂钩固定，避免垂落接触金属构件。

2. 防火 / 防爆操作要点

气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶的间距≥5m，与明火（焊接点）的间距≥10m，严禁将气瓶放倒使用（乙炔瓶放倒易导致丙酮流出，引发爆炸）；

焊接过程中，用接火盆（内装沙子或防火棉）接住熔渣，若焊接易燃材质（如油桶、油箱），需先彻底清洗（用碱水去除油污）、通风，确认无残留易燃物后再作业，严禁直接焊接密封容器；

作业现场需配备 2 具 4kg 以上的干粉灭火器（或二氧化碳灭火器），且操作人员需会使用；

发现火花引燃可燃物时，立即停机，用灭火器或防火毯灭火，若火势扩大，立即拨打 119 并撤离。

3. 防中毒 / 防烟尘操作要点

焊接产生的有害物（如焊接烟尘、一氧化碳、氮氧化物、臭氧）易导致 “电焊工尘肺”“金属烟热” 等职业病，需做好通风与防护：

作业场所保持通风良好，若在密闭空间，需开启轴流风机（排风方向远离作业人员），或使用局部排烟罩（靠近焊接点，吸烟效率≥90%）；

操作人员需正确佩戴呼吸防护装备，不得擅自取下；

每作业 1-2 小时，到室外呼吸新鲜空气 10-15 分钟，避免长时间连续作业；

焊接不锈钢、铝、镍等合金时，需额外加强通风，因为这类焊接会产生锰、铬等有毒金属烟尘，危害更大。

4. 防机械伤害与烫伤操作要点

搬运气瓶时，用专用气瓶推车，轻搬轻放，严禁碰撞、滚动（气瓶碰撞易导致瓶阀损坏，引发气体泄漏）；

焊接时避免身体靠近熔池（温度达 2000℃以上），防止熔渣飞溅烫伤皮肤；

焊接后的工件温度较高（可达数百度），需用记号笔标注 “高温，禁止触摸”，待冷却后再搬运；

使用角磨机、等离子切割机等辅助工具时，需戴防护镜，避免砂轮片、金属碎屑飞溅伤人。

三、焊接作业后：做好 “收尾检查”，消除遗留风险

作业结束后并非万事大吉，需彻底清理现场，防止 “二次事故”（如余火复燃、设备损坏）：

设备关闭与收纳：

电弧焊：先关闭焊机电源开关，再拔掉电源线，整理焊把线，盘绕整齐（避免打结或碾压）；

气焊：先关闭乙炔瓶阀，待管路内气体排空后关闭减压器，再关闭氧气瓶阀，最后松开减压器旋钮，整理软管，将气瓶放回专用存放区（通风、阴凉，远离火源）。

现场清理与检查：

彻底清理作业区域的熔渣、焊渣、焊条头（焊条头需放入专用回收盒，避免扎伤或引燃）；

用手触摸焊接点及周围可燃物（如防火毯、木板），确认无余温（温度≤40℃），必要时浇水冷却；

检查是否有遗漏的工具、气瓶，确认无安全隐患后，方可离开现场。

个人清洁与健康监测：

作业后及时洗手、洗脸、漱口，更换衣物（焊接烟尘易附着在衣物上，避免带入生活区）；

定期进行职业健康检查（每年 1 次），重点检查肺部（胸片）、眼睛（视力、角膜），若出现咳嗽、胸闷、眼睛刺痛等症状，立即就医。

四、特殊场景焊接：额外强化安全措施

高空焊接（高度≥2m）：

必须系双钩安全带（高挂低用），安全带挂钩需挂在牢固的承重构件上（严禁挂在焊机、电缆上）；

下方设置警戒区，禁止人员通行，作业人员携带的工具需放在工具袋内，避免掉落伤人。

水下焊接：

需由专业持证人员操作，使用专用水下焊机（防水等级 IP68），焊把线需绝缘良好，避免漏电；

作业前检查潜水装备（氧气瓶、面罩），确保无泄漏，水面需有专人监护，随时准备应急救援。

有色金属焊接（铝、铜）：

铝焊易产生氧化膜，需使用专用氩弧焊机，焊接前用砂纸清理工件表面，防止气孔；

铜焊温度高（需 1000℃以上），需加强通风，避免铜烟（氧化铜）吸入，同时防止工件过热变形。

总结：焊接安全的 “核心原则”

持证上岗：严禁无证人员操作，操作人员需经安全培训（考核合格），熟悉设备原理与应急处置；

预防为主：作业前全面排查隐患（设备、环境、防护），不存侥幸心理；

实时监控：作业中专注操作，随时关注设备状态、环境变化（如有无异味、烟雾），发现异常立即停机；

应急到位：熟悉火灾、触电、中毒的应急措施（如触电时先断电再救人，火灾时用干粉灭火器），现场配备应急物资。

只有严格遵守以上安全技术规范，才能最大限度降低焊接作业风险，保障人员生命安全与财产安全。