通风工程的制作与安装是一个系统性流程，核心围绕 “设计→预制加工→现场安装→检测调试” 四大阶段展开，需结合通风系统的功能需求（如排风、送风、排烟）、建筑结构特点及相关规范（如《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243）执行。以下是详细的制作过程拆解：

一、前期准备阶段：明确需求与设计规划

此阶段是通风工程的基础，需确保后续制作与安装符合使用目标和建筑安全要求，核心工作包括：

需求分析与参数确定

根据建筑用途（如厂房、商场、实验室）确定通风系统类型（如普通送风、防爆排风、消防排烟），并计算关键参数：

风量：需满足空间换气次数（如实验室换气次数≥12 次 / 小时，普通办公室≥2 次 / 小时）；

风压：克服管道阻力、设备阻力（如风机、过滤器）所需的压力；

空气参数：如送风温度、湿度（若结合空调系统）、净化等级（如洁净车间需 HEPA 过滤）。

图纸设计与审核

由专业工程师绘制全套施工图纸，包括：

系统原理图：标注风机、风管、阀门、风口、过滤器等设备的连接关系；

平面布置图：确定风管在建筑内的走向、标高、管径，避开梁、柱、管线等障碍物；

剖面图与节点图：标注风管接口、支架、防火阀安装等细节；

设备选型表：明确风机型号（如离心风机、轴流风机）、风管材质（如镀锌钢板、不锈钢板）、阀门类型（如防火阀、止回阀）。

图纸需经设计单位、建设单位、监理单位审核，确认无冲突后才可进入下一阶段。

材料与设备采购

根据图纸要求采购符合标准的材料和设备，关键材料需满足以下要求：

风管材料：普通环境常用镀锌钢板（厚度根据管径确定，如管径≤500mm 用 0.5-0.75mm 厚）；腐蚀性环境用不锈钢板或PVC 板；高温排烟系统用排烟专用钢板（厚度≥1.2mm）；

辅助材料：密封胶（防火、防腐型）、保温材料（如离心玻璃棉、聚氨酯泡沫，用于空调风管防结露）、支架型材（角钢、槽钢，需做防锈处理）；

设备：风机（需符合风量、风压要求，且噪声达标）、阀门（防火阀需带温感器，70℃/280℃自动关闭）、风口（如百叶风口、散流器，根据气流方向选择）。

二、预制加工阶段：风管与部件制作

此阶段在工厂或现场加工区完成，核心是将原材料加工成符合图纸尺寸的风管、弯头、三通等部件，需严格控制加工精度（避免后续安装错位）。

1. 风管加工（以最常用的镀锌钢板风管为例）

步骤 1：材料裁剪（下料）

根据图纸标注的风管尺寸（长、宽、高），用剪板机或等离子切割机裁剪镀锌钢板（裁剪前需确认钢板表面无划痕、锈蚀）。若为圆形风管，需计算周长后裁剪成矩形板材（后续卷圆）；若为矩形风管，直接裁剪成对应尺寸的平板。

步骤 2：咬口成型（连接边加工）

为保证风管接口的密封性和强度，需对钢板边缘进行 “咬口” 处理，常用咬口形式包括：

单咬口：用于矩形风管的纵向连接（风管本体接缝）；

联合角咬口：用于矩形风管的转角连接（如风管的四个角）；

立咬口：用于圆形风管的纵向连接。

咬口通过咬口机加工，要求咬口平整、无裂缝，咬口余量符合规范（通常为 10-15mm）。

步骤 3：风管成型与加固

矩形风管：将咬口后的钢板折成矩形（用折边机折出 90° 直角），然后将接缝处的咬口扣合、压实，形成风管本体；

圆形风管：将裁剪后的钢板用卷圆机卷成圆形，再将纵向咬口扣合、固定；

加固处理：当风管边长≥630mm 或风管长度≥1.2m 时，需在风管内壁或外壁加装加固筋（角钢或专用加固条），防止风管在风压作用下变形。

步骤 4：法兰制作与安装

风管的横向连接（两段风管对接）需通过 “法兰” 实现，法兰制作流程：

用角钢切断机将角钢裁剪成与风管周长匹配的长度，再用冲孔机在角钢上冲出螺栓孔（孔距≤150mm，保证对接时螺栓能对齐）；

将角钢焊接成矩形或圆形法兰（焊接处需打磨平整，避免漏风），并做防锈处理（刷防锈漆）；

用铆钉或螺丝将法兰固定在风管两端（法兰与风管边缘需平齐，缝隙用密封胶填充）。

2. 特殊部件加工

弯头、三通、变径管：根据图纸尺寸，将钢板裁剪成 “展开图”（如弯头展开为扇形），经咬口、折边后成型，两端同样安装法兰，确保与直管段匹配；

阀门部件：如防火阀、调节阀，需在工厂预装阀体、执行机构（如温感元件、电动推杆），并测试开关灵活性，确保符合消防规范（如防火阀关闭时间≤30 秒）；

风口：百叶风口需组装叶片、框架，散流器需加工出导流片，确保气流分布均匀。

三、现场安装阶段：组装与固定

此阶段是将预制好的风管、设备在建筑现场连接、固定，需结合建筑结构（如吊顶、墙面、地面）合理布置，核心步骤如下：

现场测量与放线

施工人员根据图纸，在建筑墙面、顶板上用墨线弹出风管的中心线、标高线和支架安装位置线，确认风管走向无遮挡（如避开消防管道、电缆桥架），且与风口预留洞口对齐。

支架安装（承重基础）

支架是支撑风管的关键，需根据风管重量、安装位置选择支架类型：

吊架：用于吊顶内或高空风管，用膨胀螺栓将吊杆（圆钢）固定在顶板上，下端连接横担（角钢），横担与风管之间垫橡胶垫（减少振动噪声）；

托架：用于沿墙面或地面安装的风管，将支架焊接或螺栓固定在墙面预埋件或地面基础上；

要求：支架间距≤3m（矩形风管）或≤4m（圆形风管），且在风管转弯处、阀门两端必须加装支架，防止风管变形。

风管连接与密封

将预制好的风管段吊装到支架上，调整风管的标高和水平度（用水平仪检测）；

两段风管的法兰对接：在法兰之间垫密封垫片（如石棉垫片、橡胶垫片，根据介质温度选择，排烟风管需用防火垫片），然后用螺栓将法兰拧紧（螺栓对称紧固，防止垫片错位）；

缝隙密封：对法兰接缝、咬口接缝处涂抹密封胶（如防火密封胶），确保无漏风（漏风率需≤3%，符合 GB 50243 要求）。

设备安装（风机、阀门、风口）

风机安装：将风机固定在混凝土基础或减振支架上（风机与基础之间垫减振垫，减少振动传递），风机进出口与风管之间用柔性短管（如帆布、防火硅胶布）连接，避免风机振动带动风管变形；

阀门安装：防火阀、调节阀需安装在风管的指定位置（如防火墙两侧、风机入口处），阀门的执行机构（如手柄、电动装置）需朝向便于操作的方向，且确保阀门关闭时与风管贴合严密；

风口安装：风口与风管末端用螺丝固定，缝隙用密封胶填充，风口需与墙面、吊顶齐平，确保外观平整（如散流器需居中安装，百叶风口需调整叶片角度以控制气流方向）。

保温层安装（若需）

对于空调送风风管、低温排风风管，需在风管外壁包裹保温层，防止冷量损失或结露：

清洁风管表面，涂抹保温胶水；

将保温材料（如离心玻璃棉板、聚氨酯泡沫管）粘贴在风管上，拼接处用胶带密封；

外层包裹保护层（如铝箔布、铁皮），防止保温层破损或受潮。

四、检测调试阶段：确保系统正常运行

安装完成后，需通过检测和调试验证系统是否符合设计要求，核心工作包括：

外观与密封性检测

外观检查：风管、支架、阀门安装是否牢固，保温层是否平整，风口是否对齐；

密封性检测（漏风量测试）：用漏风测试仪对风管进行加压（通常加压至 500Pa），测量漏风量，若漏风量超过规范限值（如中压风管漏风量≤8.5m³/(h・㎡)），需找出漏风点并修补（如重新打胶、更换垫片）。

设备单机调试

风机调试：启动风机，检查风机转向是否正确（若反转需调整电源相序），测量风机的风量、风压（用风速仪在风口处测量风速，再计算风量），确保符合设计值；同时检查风机运行噪声是否达标（如民用建筑风机噪声≤55dB）；

阀门调试：手动或电动操作阀门，检查开关是否灵活，关闭时是否严密（用烟感法检测，烟雾不泄露即为合格），防火阀需模拟温感动作（如用明火加热温感器），确认阀门能在规定温度下自动关闭。

系统联动调试

全系统启动：开启风机、阀门，测试整个通风系统的气流组织是否合理（如风口风速均匀，无死角）；

消防联动调试（排烟系统）：与消防控制系统联动，模拟火灾信号，检查排烟风机是否自动启动、防火阀是否自动关闭，确保符合消防规范；

参数调整：若风量、风压不达标，可通过调整风机转速（变频风机）、阀门开度来优化，直至满足设计要求。

验收与交付

调试合格后，整理施工资料（如图纸、材料合格证、检测报告），由建设单位、监理单位、施工单位共同进行验收，验收合格后签署验收报告，系统正式交付使用。

总结

通风工程的制作过程是 “从图纸到实物，从部件到系统” 的落地过程，每个阶段都需严格遵循规范：预制加工注重精度（咬口、法兰尺寸），现场安装注重牢固性与密封性，检测调试注重功能达标（风量、风压、消防联动）。只有全流程把控质量，才能确保通风系统长期稳定、安全地运行，满足建筑的通风、排烟或空调需求。