一、施工前准备阶段：奠定安装基础

此阶段是确保后续施工顺利的关键，核心是 “吃透设计、备齐物资、排查环境”，具体包括 3 项核心工作：

图纸会审与技术交底

施工团队需与设计单位、业主（或监理）共同核对通风管道设计图纸，重点确认：管道走向、管径尺寸、风口位置、与其他管线（如给排水管、电缆桥架）的交叉避让方案、支架安装间距及承重要求。

针对图纸中不明确的细节（如异形管道的加工方式、防火阀的安装位置），需及时沟通并形成书面变更记录；同时向施工人员进行技术交底，明确施工规范（如 GB 50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》）、安全要求及质量标准。

材料与工具准备

管道材料：根据设计要求选用风管材质（常见有镀锌钢板、不锈钢板、玻璃钢、复合风管等），需检查材料合格证、性能检测报告（如镀锌钢板的锌层厚度、玻璃钢的耐腐蚀性），确保材料符合设计及规范要求；同时准备风管连接配件（如法兰、螺栓、密封胶条）、支吊架材料（如角钢、吊杆、膨胀螺栓）。

工具设备：备好风管加工工具（剪板机、咬口机、折边机）、安装工具（电钻、扳手、水平仪、卷尺）、安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋）。

现场环境清理与测量放线

清理施工现场的杂物、障碍物，确保作业面平整、通道畅通；若在已装修区域施工，需对周边成品（如墙面、地面）进行保护（覆盖塑料膜、木板）。

依据设计图纸，在墙面、地面、天花板上用墨线弹出风管的中心线、支架安装位置线，并用水平仪校准，确保放线精度（偏差≤3mm/m）；同时标记出风口、防火阀、排烟阀等关键部件的安装位置。

二、风管预制加工阶段：确保构件精度

通风管道需在工厂或现场临时加工区预制，再运输至安装位置，此阶段核心是 “标准化加工、减少现场拼接”，步骤如下：

材料切割与成型

根据图纸标注的风管尺寸，用剪板机裁剪钢板（裁剪偏差≤2mm）；对于矩形风管，用咬口机加工咬口（常见咬口形式有单咬口、联合角咬口，咬口宽度需符合规范：板厚≤1.2mm 时，咬口宽度 8-10mm）。

用折边机将裁剪后的钢板折成矩形或圆形风管的管段，管段长度一般控制在 1.5-3m（过长易变形，过短增加拼接工作量）；圆形风管的直径偏差≤1mm，矩形风管的对角线偏差≤3mm。

风管加固与法兰制作

当风管边长≥630mm 或管段长度＞1.2m 时，需进行加固（防止气流振动导致变形）：矩形风管可采用角钢加固框（加固框间距≤2m），圆形风管可采用楞筋加固（楞筋间距≤1.5m）。

制作风管法兰：矩形法兰用角钢焊接（角钢规格需匹配风管尺寸，如边长≤400mm 的风管配 L30×3 角钢），圆形法兰用扁钢或角钢弯制；法兰的螺栓孔需提前钻孔（孔距≤150mm，且孔位对称），确保后续安装时螺栓能顺利穿入。

风管与法兰连接

将预制好的法兰与风管管段连接：矩形风管采用铆接（铆钉间距≤150mm）或焊接（焊缝需平整，无漏焊、虚焊），圆形风管采用焊接；连接后需检查法兰平面与风管中心线的垂直度（偏差≤1mm/m），避免安装时出现错位。

风管密封处理

风管拼接缝（咬口处）、法兰与风管连接处需做密封处理：咬口处可涂抹密封胶（如中性硅酮密封胶），法兰接触面需粘贴密封胶条（胶条厚度 3-5mm，宽度与法兰宽度一致，不得有断点），确保风管的气密性（后续检测时漏风量需符合规范要求）。

三、支吊架安装阶段：保障管道承重稳定

支吊架是风管的 “支撑骨架”，需根据风管重量、安装位置（吊顶内、墙面、地面）选择合适的类型，确保承重安全，步骤如下：

支吊架选型与加工

根据设计图纸及规范要求选型：吊顶内风管常用 “吊杆支架”（由吊杆、横担组成），墙面风管常用 “托架”（由角钢支架、膨胀螺栓固定），地面风管常用 “支墩”（混凝土或砖砌）；支吊架的材料规格需满足承重要求（如吊杆直径：风管重量≤100kg 时用 φ8mm，100-200kg 时用 φ10mm）。

对支吊架进行防腐处理：除锈后涂刷防锈漆（至少 2 遍），若在潮湿环境（如地下室、厨房），需额外涂刷面漆，防止锈蚀。

支吊架固定安装

按前期放线标记的位置安装支吊架：

吊杆支架：在天花板或楼板上用电钻钻孔，植入膨胀螺栓，将吊杆固定，再安装横担（横担需水平，偏差≤2mm/m）；

托架：在墙面上钻孔，固定膨胀螺栓，再将托架焊接或螺栓连接在膨胀螺栓上，确保托架与墙面贴合紧密。

支吊架安装间距需严格遵循规范：水平风管吊架间距≤3m（矩形风管）或≤4m（圆形风管），垂直风管支架间距≤4m，且每根垂直风管至少安装 2 个支架；相邻支吊架的间距偏差≤100mm。

支吊架校验

安装后用水平仪、卷尺检查支吊架的水平度、垂直度及间距，确保无倾斜、松动；对于承重较大的风管（如边长＞1000mm 的矩形风管），需进行承重测试（可悬挂等效重量的重物，观察 12 小时无变形）。

四、风管组装与连接阶段：实现系统贯通

将预制好的风管管段在支吊架上进行组装，核心是 “精准对接、密封可靠”，步骤如下：

风管就位

用葫芦、叉车或人工（小口径风管）将风管管段搬运至支吊架上方，缓慢下放至横担或托架上；就位时需对准风管中心线，确保相邻风管的法兰对齐（法兰平面偏差≤2mm），避免强行拼接导致风管变形。

法兰连接固定

在对齐的法兰之间放入密封胶条（胶条需铺满法兰面，不得突出或凹陷），然后穿入螺栓（螺栓朝向一致，一般为顺时针），用扳手均匀拧紧螺母（力矩需适中，避免胶条被压断或法兰变形）；螺栓露出螺母的长度为 1-3 个丝扣，且所有螺栓需安装弹簧垫圈（防止松动）。

对于异形风管（如弯头、三通），需先连接直管段，再安装异形件，确保异形件与直管段的中心线一致，减少气流阻力。

风管拼接缝处理

除法兰连接外，部分风管（如复合风管、玻镁风管）采用粘接或插条连接：粘接时需涂抹专用胶粘剂（涂抹均匀，粘接面贴合紧密），插条连接时需确保插条插入深度≥20mm，且接缝处用密封胶密封，防止漏风。

五、部件安装阶段：完善系统功能

通风系统中的关键部件（风口、阀门、风阀、消声器等）需在风管组装后安装，确保功能正常，步骤如下：

风口安装

风口分为送风口、回风口、排风口，需按图纸位置安装：先在风管上开设风口洞口（洞口尺寸比风口边框大 5-10mm），然后将风口边框与风管洞口用螺栓或铆钉固定，缝隙处用密封胶封堵；风口安装需平整（与墙面、吊顶面的偏差≤1mm），且风口叶片调节灵活。

阀门安装

防火阀、排烟阀、止回阀等阀门需安装在指定位置（如防火分区隔墙处、风管分支处）：阀门与风管的连接方式同风管法兰连接，且阀门需单独设置支吊架（不得由风管承重）；安装时需注意阀门的气流方向（如止回阀的开启方向需与气流方向一致），阀门手柄需朝向便于操作的位置，且开启、关闭灵活。

消声器、静压箱安装

消声器用于降低气流噪声，静压箱用于稳定气流、分配风量，需安装在风机出口或风口前：与风管连接时需采用柔性短管（如帆布短管，长度 150-200mm），减少风机振动对风管的影响；安装后需检查消声器、静压箱的固定情况，确保无松动，且内部无杂物（如工具、碎屑）。

六、调试与验收阶段：确保系统达标

安装完成后需进行调试和验收，确认系统性能符合设计要求，步骤如下：

外观检查与气密性测试

外观检查：检查风管有无变形、损坏，支吊架是否牢固，阀门、风口安装是否平整，密封胶条是否完好，防腐涂层是否均匀。

气密性测试：采用 “漏光法” 或 “漏风量测试法” 检测风管密封性：漏光法是在风管内放置光源，在外部观察有无光线泄漏（每 10m 风管的漏光点数≤2 处）；漏风量测试法是用专用设备测量风管的漏风量，需符合规范（如低压风管的漏风量≤0.18m³/(h・m²)）。

系统调试

启动风机，调节风阀开度，测量各风口的风量（用风速仪测量风口风速，计算风量），确保各风口风量与设计值的偏差≤10%；同时检查气流是否顺畅，有无异常噪声（如风管振动噪声、阀门异响），若有需调整支吊架间距或加固风管。

竣工验收

施工单位整理施工资料（图纸、材料合格证、检测报告、调试记录等），提交给业主、监理单位；验收组现场核查外观、气密性、风量等指标，确认符合 GB 50243-2016 规范及设计要求后，签署竣工验收报告，通风管道安装工程正式完成。

关键注意事项

安全防护：高空作业（如吊顶内安装）需系安全带，使用梯子时需有专人监护；用电工具需符合 “一机一闸一漏” 要求，避免触电。

成品保护：安装完成后，需用塑料膜覆盖风管端口、风口，防止灰尘、杂物进入；后续交叉作业（如油漆、吊顶施工）时，需避免损坏风管及部件。

合规性：防火阀、排烟阀的安装需符合消防规范，需由消防检测机构单独验收，确保火灾时能正常关闭，发挥防火、排烟作用。

通过以上标准化流程，可确保通风管道安装质量，为 HVAC 系统的稳定、高效运行提供保障。