通风管道展开下料是通风空调工程施工的核心环节，直接影响管道安装精度、密封性和系统运行效率。其核心逻辑是：将三维管道构件（如直管、弯头、三通、变径管等）按实际尺寸和形状，展开为二维平面图形，再通过切割、折弯、拼接形成成品管道。以下是系统的展开下料方法、步骤及实操要点，结合常见管道类型（钢板、镀锌板材质）详细说明：

一、通风管道展开下料的核心前提

1. 明确管道基本参数

材质与厚度：常用镀锌钢板（0.5-2.0mm）、普通钢板（1.5-4.0mm），厚度影响下料余量（如咬口、法兰搭接量）；

规格尺寸：圆形管道（直径 D）、矩形管道（长 a× 宽 b），需标注内径或外径（通风管道通常按内径计算）；

构件类型：直管、弯头（90°/45°）、三通（等径 / 异径）、变径管（同心 / 偏心）、天圆地方（圆形→矩形）等；

连接方式：咬口连接（适用薄板，需预留咬口余量）、法兰连接（需预留法兰搭接量，通常 10-15mm）。

2. 常用工具与软件

手工工具：卷尺、角尺、划针、圆规、剪刀、手锤、折弯机、咬口机；

计算工具：计算器（三角函数、圆周率应用）、CAD 软件（AutoCAD、天正暖通，精准绘图展开）、BIM 软件（Revit，三维建模后自动展开）；

辅助工具：样板（纸板 / 薄铁皮制作，用于批量下料比对）。

二、通用展开下料步骤（手工 + CAD 通用逻辑）

1. 绘制构件三维视图与尺寸标注

手工方式：在图纸上绘制管道构件的正视图、侧视图、剖面图，明确关键尺寸（如直管长度 L、弯头曲率半径 R、三通支管直径等）；

CAD 方式：按 1:1 比例绘制三维模型或二维视图，标注所有实际尺寸（避免缩放误差）。

2. 确定展开方法（按构件形状选择）

3. 计算关键尺寸与余量

展开净尺寸：按构件实际尺寸计算（如圆形直管展开长度 =π×D，D 为管道内径；矩形直管展开长度 = 2×(a+b)）；

预留余量：

咬口余量：单咬口预留 10-15mm（薄板≤1.0mm 取 10mm，厚板≥1.2mm 取 15mm），双咬口预留 20-30mm；

法兰余量：法兰连接时，管道两端各预留 10-15mm 搭接量；

切割余量：手工切割预留 3-5mm（避免切割误差），机械切割预留 1-2mm。

4. 绘制展开图（1:1 比例）

手工方式：在钢板 / 样板上按计算尺寸绘制展开图形，用划针划线（避免墨汁污染钢板，且划线清晰）；圆形构件需用圆规保证弧度平滑，矩形构件用角尺保证直角；

CAD 方式：按计算尺寸绘制展开图，添加余量后直接打印或导出为切割文件（如 DXF 格式，用于数控切割）。

5. 复核与样板验证

手工下料前：用纸板制作样板，比对展开图尺寸是否准确，折叠样板模拟管道形状，检查是否贴合设计要求；

批量下料前：先切割 1 件成品试装，验证展开尺寸是否符合安装需求，调整后再批量生产。

三、常见管道构件展开下料实操案例

（一）圆形直管展开下料（最基础，平行线法）

已知参数：管道内径 D=500mm，长度 L=2000mm，咬口连接（单咬口）；

计算展开尺寸：

展开长度（长方形长边）=π×D + 咬口余量 = 3.14×500 + 10=1580mm；

展开宽度（长方形短边）=L=2000mm（无法兰连接，两端咬口余量已包含在长边）；

绘制展开图：在钢板上画 1580mm×2000mm 的长方形，长边两端预留咬口搭接边（各 5mm，共 10mm）；

切割与咬口：沿划线切割，用咬口机加工长边咬口，折弯后对接咬口形成圆形直管。

（二）90° 圆形弯头展开下料（分瓣放射线法，6 瓣为例）

已知参数：管道内径 D=400mm，曲率半径 R=600mm（通常 R=1.5D，保证气流顺畅）；

步骤：

绘制弯头正视图：画 90° 扇形，半径 = R，弧长 =π×D/2（90° 为半圆）；

等分圆周：将圆形管道周长等分 6 份，每份角度 = 360°/6=60°，在正视图上标注等分点 1-6；

作放射线：从扇形圆心向各等分点作放射线，延伸至展开区域；

展开计算：展开图为扇形，半径 =√(R² + (D×π/6)²)（每瓣弦长对应的斜线长度），扇形弧长 =π×D/2；

绘制展开图：按计算的半径和弧长画扇形，分割为 6 个全等的三角形，预留咬口余量；

切割与折弯：切割后将 6 瓣依次折弯，拼接为 90° 弯头（每瓣折弯角度 = 90°/6=15°）。

（三）矩形直管展开下料（平行线法）

已知参数：矩形管道内径 a=600mm，b=400mm，长度 L=3000mm，法兰连接；

计算展开尺寸：

展开长度（长方形长边）=2×(a+b) + 法兰余量 ×2=2×(600+400) + 15×2=2030mm；

展开宽度（长方形短边）=L=3000mm；

绘制展开图：画 2030mm×3000mm 的长方形，长边两端各预留 15mm 法兰搭接边，短边为管道长度；

切割与折弯：切割后按 a 和 b 的尺寸折弯（形成矩形截面），两端焊接法兰。

四、关键注意事项（避免误差与质量问题）

1. 尺寸精度控制

手工计算时，π 取值 3.1416（而非 3.14），减少圆形构件的弧长误差；

矩形管道展开时，确保周长计算准确（2×(a+b)，避免漏算或多算）；

弯头、三通等复杂构件，分瓣数量越多，展开精度越高（90° 弯头建议不少于 6 瓣，大直径管道≥8 瓣）。

2. 材质与厚度影响

厚板（≥1.5mm）展开时，需考虑 “折弯回弹”（折弯后实际角度略大于设计角度），下料时可预留 1-2° 的修正量；

镀锌钢板避免反复折弯（防止镀锌层脱落），展开图需一次绘制准确，减少切割后调整。

3. 安装适配性

管道与设备（如风机、风口）连接的部位，展开下料时需现场实测尺寸（避免图纸与实际设备尺寸偏差）；

斜插管、异形构件，需先制作样板，再按样板下料（确保安装时贴合其他构件）。

4. 安全与效率

手工切割时佩戴防护眼镜、手套，避免钢板边缘划伤；

批量下料时，使用 CAD 导出切割文件，配合数控等离子切割机或激光切割机（精度高、效率快，适合大工程量）；

下料后按构件类型、尺寸分类堆放，标注编号（对应安装位置），避免混淆。

五、软件辅助展开（高效精准，推荐工程应用）

1. CAD 软件（AutoCAD）

步骤：绘制管道三维实体→用 “实体编辑” 中的 “展开” 命令（或第三方插件如 “燕秀工具箱”）→生成二维展开图→添加余量→打印输出；

优势：1:1 比例精准绘图，可直接对接数控切割设备，减少手工误差。

2. BIM 软件（Revit/MagiCAD）

步骤：在 BIM 模型中绘制通风管道系统→选中构件→导出 “展开视图”→生成下料清单（含尺寸、数量）；

优势：三维可视化，可提前检查管道碰撞，展开图与模型联动（模型修改后展开图自动更新），适合大型项目。